碳质（石墨）耐火材料因其优良的抗渣性、热稳定性、高导热性等高温使用性能，广泛应用于钢铁冶金工艺过程中。但耐火材料中的碳（石墨）自500度开始就发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。传统的方法是在材料基质中添加售价不菲的抗氧化剂如金属铝、镁等，但这种方法只能解决使用中的碳氧化问题而对暴露在空气中的如外表侧或预加热过程无效。以钢包常规的烘烤为例，含碳（石墨）耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉，而耐火材料正常使用时的侵蚀速率是2-3mm/次，由此减少5次以上的寿命。在含碳耐火材料表面涂上一层涂料，以防止氧的渗入而不产生脱碳疏松层，一般情况下能增加20%以上的使用寿命。

传统的浸渍溶液或在基质中添加抗氧化剂已不能满足新工艺技术的发展及某些特殊场合的要求。我们在消化吸收国外先进技术的基础上，研制开发成功了自愈合高温抗氧化涂料。